스테인리스 스틸 튜빙은 강도, 위생, 내식성 또는 내열성과 같은 특성이 필요한 응용 분야를 위해 합금으로 제조된 그러한 제품 중 하나입니다. 튜빙은 기계 작업, 항공 우주 응용 분야, 열교환기, 응축기, 의료 기기 및 구성 요소, 계측기 및 기타 구조적 기능을 위해 다양한 크기와 길이로 제작될 수 있습니다.
튜빙 대 파이핑
스테인리스 스틸 튜브는 둥글거나, 정사각형, 직사각형이거나, 특정 구성 요소의 설계 요구 사항을 충족하도록 제조될 수 있는 닫힌 모양의 길쭉한 구조입니다. 스테인리스 스틸 튜브는 스테인리스 스틸 파이핑과 혼동해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 외관은 비슷하지만, 튜브는 건물 구조와 구성 요소에 사용하기 위해 외부 직경으로 측정되는 반면, 내부 직경은 가스 및 연료, 증기 및 기타 액체와 같은 유체의 운반 및 흐름에 중요하기 때문에 파이핑을 측정합니다.
원자재 생성
이음매 없는 스테인리스 스틸 튜빙의 제조 공정은 여러 단계로 이루어집니다. 전기 아크로에서 주괴를 만드는 것으로 시작합니다. 대형 주물은 철광석과 가열된 석탄에 있는 탄소가 풍부한 물질인 코크스에서 파생됩니다. 두 재료를 액체 물질로 가열하여 강철을 만듭니다. 크롬을 첨가하고(필요에 따라 다른 금속도 첨가) 냉각하여 주괴를 만들고, 이를 보관하거나 제조를 위해 재료를 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 강철은 또한 블룸으로 주조하여 빌릿으로 압연하여 "거친" 튜브를 형성할 수 있습니다.
튜빙 제조 방법
이음매 없는 스테인리스 스틸 튜빙의 제조는 여러 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. 그러나 두 가지 인기 있는 방법이 있습니다.
로터리 피어싱 및 롤링
회전 피어싱 및 롤링은 적절한 무게, 직경 및 등급의 스테인리스 스틸 소재를 적절한 단조 온도로 가열할 때 생성됩니다. 그런 다음 스틸을 피어싱하고 여러 유형의 밀로 작업합니다. 이렇게 하면 가열된 소재가 피어서 지점 주위로 흘러 중공 빌릿이 생성되고, 이후 일련의 밀에서 롤러로 길게 늘립니다. 맨드렐 또는 플러그는 튜빙의 내부 지지대를 형성합니다. 길게 늘린 튜빙은 내부 지지대 없이 롤링하여 크기를 더 조정할 수 있습니다.
압출
회전 피어싱 및 롤링과 마찬가지로 압출 공정은 원하는 등급, 직경 및 무게의 스테인리스 스틸로 시작합니다. 압출 공정은 긴 길이의 이음매 없는 스테인리스 스틸 코일 튜빙을 형성하는 데 이상적입니다. 가장 동심원 ID(내경) 및 균일한 OD(외경)를 제공합니다. 열간 압출 이음매 없는 파이프로 시작하여 원료는 먼저 냉간 환원된 다음 콜드 필거를 통해 긴 직선 형태로 가공됩니다.
콜드 필저링은 튜빙을 한 단계로 원하는 치수(OD, ID 및 벽 두께)로 가공하는 콜드 롤링, 종방향 공정입니다. 콜드 필저링 중에는 재료 손실이 거의 없습니다. 그러나 마무리하거나 절단해야 하는 튜브의 끝면은 그렇습니다.
최종 가공 및 제작
냉간 환원이 수행되면 스테인리스 스틸 튜빙은 어닐링되어 가능한 내부 응력을 제거하고 추가 냉간 가공을 위해 재료의 결정 구조를 복원합니다. 어닐링은 또한 냉간 가공되고 취성인 재료를 부드럽게 만들어 연성 특성을 회복합니다.
