UNS N08926 스테인리스 스틸

합금 926 (EN : 1.4529)으로도 알려진 N08926은 염화물 및 불소와 같은 할로드를 포함하는 광범위한 공격적인 환경에서 넓은 범위의 공격적인 환경에서 탁월한 부식성을 갖춘 고 합금 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 광범위한 산업.

 

 

 

등급	기준	C	시	MN	P	S	크롬	NI	모
UNS N08926	증권 시세 표시기	0. 02보다 작거나 동일합니다	0. 50보다 작거나 동일합니다	1보다 작거나 동일합니다. 00	0. 030보다 작거나 동일합니다	0. 010보다 작거나 동일합니다	19.00-21.00	24.00-26.00	6-7

 

기계적 특성

합금	인장 강도	항복 강도	연장	경도
UNS N08926 스테인리스 스틸	650-850 MPA	300-350 MPA	최소 40%	170 ~ 200 HB

 

물리적 특성

합금	밀도	녹는 점	열전도율	열 팽창 계수
UNS N08926 스테인리스 스틸	8. 0 g/cm³	1320-1390 학위	10-12 W/m·K.	14-16 µm/m·K

 

 

1. 원료 준비

용융 과정은 다음을 포함하여 원료의 수집 및 준비로 시작됩니다.

스크랩 스테인레스 스틸 : 재활용 스테인레스 스틸 재료.

처녀 금속 : 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 구리와 같은 순수한 금속.

Ferroalloys : Ferrochromium 및 Ferromolybdenum과 같은 합금제.

2. 충전

제조 된 원료는 원하는 합금 조성물에 따라 용융 용광로로 충전된다.

UNS N08926 스테인리스 스틸의 필요한 화학적 조성을 달성하기 위해 각 요소의 비율이 신중하게 제어됩니다.

3. 녹는

전기 아크 퍼니스 (EAF) 또는 진공 유도 용융 (VIM) 용광로 인 용광로는 원료를 녹이는 데 필요한 열을 생성합니다.

전기 아크 또는 유도 가열은 전하의 온도를 융점으로, 일반적으로 1500도 (2732도 F) 이상으로 높이는 데 사용됩니다.

4. 합금

페로 합금 또는 순수 금속과 같은 합금제를 용융 강에 첨가하여 필요에 따라 화학 조성을 조정합니다.

화학 분석 및 모니터링은 합금 요소가 원하는 합금 등급을 달성하기 위해 정확한 양으로 추가되도록합니다.

 

 

1. 금형 준비

녹은 강철이 원하는 조성 및 온도에 도달하면 캐스팅 준비가됩니다.

곰팡이는 최종 생성물의 원하는 모양 및 크기에 따라 제조된다.

곰팡이는 주조 방법 및 적용에 따라 모래, 세라믹 또는 금속으로 만들어 질 수 있습니다.

2. 쏟아지는

용융 강은 용광로에서 제조 된 금형으로 붓습니다.

주조의 결함을 피하기 위해 강철이 금형 공동을 완전히 그리고 균등하게 채우도록주의를 기울입니다.

3. 응고

녹은 강철이 냉각되면 곰팡이의 모양을 고정시키고 흡수합니다.

고화는 곰팡이 벽에서 시작하여 캐스팅의 중심쪽으로 안쪽으로 진행됩니다.

수축, 다공성 및 분리와 같은 결함을 방지하려면 적절한 냉각 속도 및 응고 제어가 중요합니다.

4. 제거 및 마무리

주조가 고형화되면 곰팡이에서 제거되어 더 냉각시킵니다.

적용에 따라 주조는 가공, 연삭 또는 열처리와 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있으며 원하는 최종 특성 및 치수를 달성 할 수 있습니다.

 

 

1. 스케일링 및 산화에 대한 저항

스케일링 저항 : 고온에서의 스케일링 및 산화에 대한 저항성, 표면 무결성을 유지하며 까다로운 열 환경에서의 분해 방지.

산화 저항성 : 산화 또는 분해가 심각한 산소가 풍부한 대기에 노출되어 산화 조건에서 장기 성능을 보장합니다.

2. 환경 안정성

화학적 안정성 : 산성, 알칼리성 및 식염수 조건을 포함한 광범위한 환경에서 화학적으로 안정하여 다양한 운영 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.

온도 안정성 : 극저온 온도에서 온도 상승에 이르기까지 광범위한 온도 범위에 걸친 안정적인 기계적 특성 및 부식 저항은 다양한 온도 환경에서 다재다능한 응용을 허용합니다.

3. 중요한 응용 분야의 신뢰성

중요한 인프라 : 실패가 화학 플랜트, 정유소 및 발전소와 같은 안전, 환경 또는 재무 결과를 가질 수있는 중요한 인프라 및 응용 분야에서 사용하도록 신뢰할 수 있습니다.

미션 크리티컬 시스템 : 미션 크리티컬 시스템 및 장비에서 신뢰성과 내구성을 제공하여 필수 작업에서 예상치 못한 실패 또는 다운 타임의 위험을 최소화합니다.

4. 재료 추적 성 및 품질 보증

재료 추적 성 : 소스 재료 및 제조 공정을 추적하여 재료의 구성, 특성 및 성능에 대한 확신을 제공합니다.

품질 보증 : 엄격한 품질 관리 측정 및 제조 표준에 따라 생산되어 생산 공정 전반에 걸쳐 일관성, 신뢰성 및 사양 준수를 보장합니다.

5. 고급 제조 기술에 대한 적응성

고급 프로세스와의 호환성 : 첨가제 제조 (3D 프린팅)와 같은 고급 제조 기술에 사용하기에 적합합니다. 여기서 복잡한 형상 및 맞춤형 설계는 정밀도와 신뢰성으로 생산할 수 있습니다.

혁신 및 최적화 : 설계 및 제조 프로세스의 혁신 및 최적화를 허용하여 특정 응용 프로그램 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션의 개발을 가능하게합니다.

 

 

1. 조선

구조적 구성 요소 : 재료는 부식 저항과 강도로 인해 선체, 벌크 헤드 및 데크와 같은 구조적 요소에 사용됩니다.

해양 피팅 : 볼트, 너트 및 패스너와 같은 피팅은 UNS N08926 스테인리스 스틸로 만들어져 해수의 부식 효과를 견딜 수 있도록합니다.

선박 구성 요소 : 프로펠러, 샤프트 및 러더를 포함한 다양한 선착장은 재료의 내구성과 해양 부식에 대한 저항으로부터 이익을 얻습니다.

2. 해외 플랫폼

석유 및 가스 플랫폼 : UNS N08926은 바닷물, 바람 및 파도에 대한 노출을 포함하여 가혹한 해양 환경을 견딜 수있는 능력으로 인해 오일 및 가스 추출을위한 해외 플랫폼에서 사용됩니다.

구조 구성원 : 플랫폼 데크, 지지대 및 라이저와 같은 주요 구조 부재는 종종 부식 저항 및 기계적 강도를 위해 재료를 사용하여 구성됩니다.

배관 및 튜브 : 해외 작업에서 석유, 가스 및 해수를 운반하는 파이프 라인 및 튜브 시스템은 일반적으로 UNS N08926 스테인리스 스틸로 만들어져 부식을 방지하고 장기 신뢰성을 보장합니다.

3. 해양 오염 통제

밸러스트 수처리 시스템 : UNS N08926은 해수의 부식을 방지하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 탱크, 펌프 및 배관을 포함한 밸러스트 수처리 시스템의 건설에 사용됩니다.

오일 유출 대응 장비 : 스키머, 붐 및 펌프와 같은 오일 유출 응답에 사용되는 장비는 해양 환경에서 부식성과 내구성을 위해 재료를 사용합니다.

 

UNS N08926 스테인리스 스틸의 수명과 내구성은 스케일링 및 산화, 환경 안정성, 중요한 응용 분야의 신뢰성, 재료 추적 성 및 품질 보증, 고급 제조 기술에 대한 적응성에 대한 내성에 의해 더욱 강조됩니다. 이러한 속성은 산업 전반에 걸쳐 광범위한 까다로운 애플리케이션을위한 다목적이고 신뢰할 수 있으며 지속 가능한 자재 선택으로 만듭니다. 가혹한 화학 환경, 고온 공정 또는 중요한 인프라에서 UNS N08926 스테인리스 스틸은 장기간에 걸쳐 산업 시스템 및 인프라의 무결성과 신뢰성을 보장하여 탁월한 수명, 내구성 및 성능을 보여줍니다.

 

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