Inconel 625 합금

Inconel 625는 고강도, 우수한 부식 저항성 및 우수한 제조 성으로 알려진 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. 이의 구성과 특성은 특히 가혹한 환경에서 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다. Inconel 625는 고강도, 우수한 내식 저항성 및 우수한 제조 성을 결합한 다재다능한 합금으로, 어려운 환경에서 많은 고성능 적용에 선호되는 선택입니다.

 

 

 

밀도	G/CM3	8.44
	파운드%2핀.3	0.305
용융 범위	학위 f	2350 - 2460
	도	1290 - 1350

 

조건 및 크기	인장 강도	항복 강도 (0. 2% 오프셋)	연장	면적 감소	경도
	MPA, Min	MPA, Min	%, 최소	%, 최소	로크웰 b
모두	827	414	40	...	...

 

 

1.뜨거운 형성

온도 범위 : 뜨거운 형성은 일반적으로 1700도 F (927도)와 2150도 F (1177도)의 온도에서 수행됩니다. 2150도 F (1177도) 이상, 물질은 곡물 성장에 취약 해져서 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

공정 : 변형 전에 합금을 균일하게 가열해야합니다. 핫 형성 후 빠른 냉각은 내식성 및 기계적 특성을 유지하기 위해 권장됩니다.

2.콜드 형성

작업 경화 : Inconel 625 작업 하드 렌스는 빠르게 중단되므로 변형시 강도와 경도가 높아집니다. 이것은 광범위한 형성 작업 중에 빈번한 중간 어닐링이 필요합니다.

어닐링 : 중간 어닐링은 스트레스를 완화하고 연성을 회복시키기 위해 1800도 F (982도)에서 2000도 F (1093도)의 온도에서 수행해야합니다.

윤활 : 콜드 형성 작업 중에 마찰을 줄이고 담즙을 방지하기 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다.

 

가공

절단 도구 : 작업 경화 특성으로 인해 Inconel 625는 탄화물 또는 기타 단단한 재료로 만든 날카 롭고 엄격한 도구를 사용해야합니다.

속도 및 사료 : 절단 속도가 낮아지고 공급 속도가 높아지면 가공 중 작업 경화를 줄입니다.

냉각제 : 열을 소산하고 공구 마모를 최소화하려면 냉각제의 관대 한 적용이 필요합니다.

 

용접

1.용접 기술

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG) : 고품질의 정확한 용접이 선호됩니다. 불활성 가스 방패 (보통 아르곤)는 용접 영역을 보호합니다.

가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG) : 두꺼운 섹션에 적합하며 우수한 생산성을 제공합니다.

차폐 금속 아크 용접 (SMAW) : 유지 보수 및 수리에 일반적으로 사용되며 제한된 공간에서 용접에 효과적입니다.

전자 빔 용접 (EBW) 및 레이저 빔 용접 (LBW) : 최소한의 왜곡으로 깊은 침투 용접을 생성하는 고 에너지 공정.

2.필러 재료

일치하는 필러 : Inconel 625 필러 와이어 (AWS A5.14 Ernicrmo -3)는 일반적으로 용접 구역에서 유사한 부식 저항 및 기계적 특성을 유지하는 데 사용됩니다.

대체 필러 : 때로는 응용에 따라 다른 니켈 기반 필러 금속을 사용하여 특정 특성을 달성 할 수 있습니다.

3.사전 청소

깨끗한 표면 : ​​용접 표면과 필러 재료에는 오일, 그리스 및 산화물과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 청소는 용매 및 칫솔질이나 연삭과 같은 기계적 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

4.열 입력 제어

낮은 열 입력 : 열 영향 구역 (HAZ)을 최소화하고 바람직하지 않은 미세 구조 변화를 방지하려면 낮거나 중간 정도의 열 입력이 권장됩니다.

인터 패스 온도 : 인터 패스 온도를 250도 F (121도) 미만으로 유지하면 용접 품질을 유지하고 균열을 최소화하는 데 도움이됩니다.

5.후원 후 고려 사항

weld 후 열처리 (PWHT)가 필요하지 않음 : 대부분의 경우 Inconel 625는 안정적인 미세 구조 및 용접 크래킹에 대한 내재 저항으로 인해 PWHT가 필요하지 않습니다.

스트레스 완화 : 필요한 경우 1650도 F (900도)에서 1850도 F (1010도)의 온도에서 스트레스 완화를 수행 할 수 있습니다.

 

 

1. 구덩이와 틈새 부식

메커니즘 : 피팅 및 틈새 부식은 염화물 이온의 존재 하에서 발생하는 국소화 된 형태의 부식입니다.

저항 : Inconel 625의 높은 몰리브덴 함량은 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항을 크게 향상시켜 해수 및 기타 염화물 함유 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

2. 편 부식

메커니즘 : 변형 내 부식은 일반적으로 불순물의 존재 또는 특정 상의 강수량으로 인해 합금의 입자 경계를 따라 발생합니다.

저항성 : Inconel 625는 안정적인 미세 구조와 니오브의 존재 덕분에 입자 간 부식에 대한 저항성이 뛰어나며, 이는 크롬 카바이드 침전물의 형성을 방지합니다.

3. 스트레스 부식 균열 (SCC)

메커니즘 : SCC는 특히 염화물의 존재 하에서 인장 응력의 동시 존재와 부식성 환경으로 인한 취성 실패입니다.

저항 : Inconel 625는 특히 염화물 함유 환경에서 SCC에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 높은 니켈 함량은 특히 SCC를 예방하는 데 효과적입니다.

4. 고온 부식

산화 : Inconel 625는 최대 980도 (1796도 F)까지 고온에서 우수한 산화 저항성을 제공합니다. 크롬 함량은 산화를 최소화하는 보호 산화 층을 형성한다.

기화 및 황화 : 합금은 또한 탄소 및 황 화합물과 관련된 고온 환경에서 흔한 기화 및 황화에 대한 저항성을 제공합니다.

 

 

1.증기 터빈

과열기 및 재료 튜브 :

기능 :이 튜브는 보일러에 의해 생성 된 증기 온도를 증가시켜 터빈의 효율을 향상시킵니다.

Inconel 625 장점 : 증기 및 기타 가스에 의한 고온 산화 및 부식에 대한 저항은 장기간의 서비스 수명 및 운영 효율성을 보장합니다.

밸브 구성 요소 :

기능 : 밸브는 터빈으로의 증기 흐름을 제어합니다.

Inconel 625 장점 : 고온에서의 합금의 우수한 기계적 특성 및 부식 저항은 밸브 분해를 방지하고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.

2.원자력 발전소

제어로드 및 코어 구성 요소 :

기능 : 제어로드는 원자로 내에서 핵분열 공정을 조절하는 반면 코어 성분은 반응기 연료를 지원하고 포함합니다.

Inconel 625 장점 : 방사선 손상, 고온 및 부식성 냉각제에 대한 합금의 저항은 이러한 매우 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

증기 생성기 튜브 :

기능 : 반응기 코어에서 스팀 시스템으로 열을 전달하여 터빈을 구동합니다.

Inconel 625 장점 : 고급 물 및 증기 환경에서 응력 부식 크래킹 및 일반적인 부식에 대한 우수한 저항은 이러한 구성 요소의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

3.폐기물-에너지 식물

소각로 구성 요소 :

기능 : 소각로의 성분은 고온과 부식성 연도 가스에 노출됩니다.

Inconel 625 장점 : 합금의 고온 산화 저항성과 부식성 환경을 견딜 수있는 능력은 소각로 성분의 수명을 연장하여 식물 효율성을 향상시키고 유지 비용을 줄입니다.

Inconel 625의 우수한 기계적 특성, 고온 안정성 및 우수한 부식 저항은 발전 산업에 이상적인 재료입니다. 가스 터빈, 증기 터빈, 원자로 또는 폐기물-에너지 플랜트에서 Inconel 625는 중요한 성분의 신뢰성, 효율 및 수명을 보장합니다. 극한의 조건을 견딜 수 있고 성능을 유지하는 능력은 발전 시스템의 운영 효율성과 안전에 크게 기여합니다.

 

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